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熱熔膠機(jī)常見問題解析
現(xiàn)在，立樂熱熔膠機(jī)專家為您解析使用熱熔膠時(shí)常見的問題：1. 粘合后松開
①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。
②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。
③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。
④木皮封邊做底漆時(shí)，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強(qiáng)，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會(huì)粘合后松開。
⑤成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會(huì)影響粘合效果。
2. 粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：
①膠粘的過程中熱熔膠受熱時(shí)間太短，以至熱熔膠的溫度未能達(dá)到要求。
②熱熔膠設(shè)定的使用溫度太低。
③涂膠量不足。
④工作間或施工地溫度太低。
⑤基材溫度太低。
3．當(dāng)涂膠時(shí)有‘膠絲’產(chǎn)生
①涂膠機(jī)設(shè)定溫度太低。
②熱熔膠于使用前已變質(zhì)。
③涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過大）。
④室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。
4．邊沿有粘污或過多附著粘膠。
①涂膠過量。
②修邊程序出現(xiàn)的機(jī)械故障。
③涂膠位置不恰當(dāng)。
④熱熔器設(shè)定溫度過高。
5．熱熔膠涂膠機(jī)出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況
①涂膠機(jī)在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均。
②機(jī)器運(yùn)作負(fù)荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。
③熱熔器溫度設(shè)定太低。
6．出現(xiàn)過量煙或氣味
①設(shè)定溫度太高。
②機(jī)械電流裝置不正確。
③涂膠機(jī)恒溫器故障。
④發(fā)熱器故障。
⑤熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。
6．熱熔膠嚴(yán)重變色。
①熱熔膠受污染，形成氧化作用。
②受熱或高溫后物料變質(zhì)。
③不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長時(shí)間工作。
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