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PUR工藝盡管可以做到聯機裁切，但必須在裝訂后24小時才可以確保書刊的強度和整齊性;

PUR于1994年開發出來的，已經可以做到聯機裁切，堆疊厚度也有了增多，而且只需在裝訂后4小時即可進行裁切;

PUR的固化時間只需1個小時，盡管紙張中仍存在相當數量的水分也沒有關系。裁切好后，即可馬上進行打包。但這也有一定的負作用，佛山全自動噴膠，由于PUR能很快達到相對強度，因此膠鍋中的PUR變得非常重，在潮濕的環境中，這種情況更加明顯。

PUR已經非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的強度，也可存放更長時間。這一代已經在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，擠出系統中也應用得不錯。

PUR熱熔膠的性能特點及使用方法

PUR的粘接性和韌性（彈性）可調節，并有著優異的粘接強度、耐溫性，深圳全自動噴膠，耐化學腐蝕性和耐老化性。目前PUR熱熔膠已成為膠粘劑產業的重要品種之一。現廣泛應用于包裝、木材加工、汽車、紡織、機電、航空航天等國民經濟領域。PUR膠粘劑是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基（-NHCOO-）如木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優良的粘合力。

　　PUR熱熔膠的性能特點：

　　1、PUR熱熔膠固化后粘接性強，強度高，可滿足大部分電子產品的粘接要求；

　　2、PUR熱熔膠與其他膠水相比，更容易控制膠水的粗細，能滿足窄邊框手機的設計要求；

　　3、使用PUR熱熔膠粘接產品易拆卸返修。

　　PUR熱熔膠使用方法：　　1、PUR熱熔膠在使用之前，拆掉外包裝后，會發現里面還會包著一層鋁箔，這層鋁箔的作用是為了防止PUR膠水與空氣中的濕氣接觸，以防膠水變質。在加熱過程中也不要撕掉這層鋁箔，以起到一定的保護作用。

　　2、PUR熱熔膠一般是放在PUE熱熔膠機里面完成預熱、加熱、點膠整個過程。在預熱時，溫服保持在90℃-110℃，加熱溫度保持在120℃，不要超過130℃，若溫度過高，可能會導致熱熔膠爆裂，因此需要控制好加熱溫度，同時鋁箔也能保證PUR熱熔膠不會全部炸開，傷及工作人員。

　　3、加熱后的PUR熱熔膠在8小時內使用完，不然會影響膠水的使用性能。

涂布機的工作流程

將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，東莞全自動噴膠，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠準確控制涂布機構的位置。涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，全自動噴膠，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC，PE，PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。