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佛山全自動噴膠-立樂-全自動噴膠 ：

PUR工藝盡管可以做到聯(lián)機裁切，但必須在裝訂后24小時才可以確保書刊的強度和整齊性;

PUR于1994年開發(fā)出來的，已經(jīng)可以做到聯(lián)機裁切，堆疊厚度也有了增多，而且只需在裝訂后4小時即可進行裁切;

PUR的固化時間只需1個小時，盡管紙張中仍存在相當(dāng)數(shù)量的水分也沒有關(guān)系。裁切好后，即可馬上進行打包。但這也有一定的負作用，由于PUR能很快達到相對強度，因此膠鍋中的PUR變得非常重，在潮濕的環(huán)境中，這種情況更加明顯。

PUR已經(jīng)非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的強度，佛山全自動噴膠，也可存放更長時間。這一代已經(jīng)在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，擠出系統(tǒng)中也應(yīng)用得不錯。

產(chǎn)品分類

1、從供膠方式來分:有兩種，氣泵式和齒輪泵式。

2、從熔膠方式來分:有兩種，熔缸式和壓盤式。

a、熔缸式:加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊(膠粒)投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種機型常用于小型膠機，順德全自動噴膠，已經(jīng)不多見。

b、壓盤式:加熱部分為一鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，使之達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不加熱，生PUR熱熔膠機產(chǎn)時需要多少，熔化多少，全自動噴膠，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時膠質(zhì)與空氣隔離:加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸，保證了PUR使用條件要求。壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強度高不易脫落等優(yōu)點。其上膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。

熱熔膠機膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象，一般膠機在使用了3～6個月后應(yīng)該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設(shè)定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi)，啟動膠機，讓清洗劑循環(huán)沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，厚街全自動噴膠，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過濾網(wǎng)清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，可重復(fù)以上操作；

9. 裝上干凈的過濾網(wǎng)，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個操作過程應(yīng)該做好防護措施，戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發(fā)送意外，再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng)，周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。