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噴膠機

噴膠機是現代工業中新興的自動化設備，可對不同尺寸和不同形狀的產品進行噴膠。噴膠機的使用性能主要有噴涂形狀可調、膠量大小可調、供膠回吸量可調、可對不同粘性的膠水進行噴涂、噴膠室易于清洗等要求。大多應用于皮具、手袋、箱包、玩具、包裝等行業；也是現代光電子產業中光刻膠涂布的重要設備。可對不同尺寸和形狀的基片進行涂膠，涂膠尺寸達8寸，得到厚度均勻的光刻膠層，同時可對大深寬比結構的側壁進行均勻涂膠；通過計算機系統控制器進行工藝參數的編輯和操作。

PUR膠是為適應各種不同克重的印刷紙、塑膠薄膜上光油和油墨等材料而設計的，上海全自動噴膠，它是帶有氨酯鍵的高分子化合物，其分子鏈的末端是多元醇(聚酯、聚醚等)以及低分子量二元醇(鏈伸長劑)和異*酸鹽的加成聚合物。二元醇和異*酸鹽反應形成剛性分子鏈段，異*酸鹽反應形成柔性分子鏈段，因此PUR是一種具備剛柔兼有的強韌與柔軟特性的新型熱熔膠。其具有遇到空氣中的水分逆的交聯反應，與紙張形成特別牢固的粘合層。

PUR對處理表面覆膜、UV上光的膠片或紙張產品效果非常明顯，這是由聚氨酯分子的極性的性質決定的，它可以與表面的涂層有很好地結合，形成牢固的黏合層，青島全自動噴膠，達到高質量的膠粘效果。

紙張克重的變化以及使用的涂料和油墨的不同都不太會影響PUR的膠粘劑的效果，新型的PUR產品可以將各種類型的涂料紙牢牢地粘在一起，據有關實驗表明，采用PUR的紙張拉力比普通膠粘劑的拉力上升了40%--60%。

對傳統的膠黏劑來說，如果工人不小心將油墨弄到書刊的裝訂線上，書刊的裝訂質量就有可能出問題，而PUR膠對此類現象就不會出現裝訂質量問題。

涂布機的工作流程

將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠準確控制涂布機構的位置。涂布前，全自動噴膠，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC，PE，PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。