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厚街自動化噴膠機-立樂-自動化噴膠機 ：

無接觸式滴膠泵

1、工作原理:壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加點膠機針頭熱，溫度受控制，以達到始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點效果。

2、特點:

1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。

2)、沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題。

3)、無針嘴損壞。

4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

點膠機的執行機構主要負責執行點膠作業，驅動機構能夠幫助執行機構，更高質的實現點膠，而這些當然還有賴于科學、合理的控制系統。

執行機構由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，溫州自動化噴膠機，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執行機構。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。

接下來要說的是點膠機的第二大組成部分:驅動裝置。驅動機構主要有四種:液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，保養簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。

控制系統了。為了保證點膠操作簡單更加，高速精準。點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。

在了解點膠機的構成后，還要了解的就是點膠機的工作原理。點膠機通過將壓縮空氣送入膠瓶中，厚街自動化噴膠機，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，利用壓力進行點膠作業。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿膠;當活塞向下推進滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程進行控制。

點膠機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的體現。

采用普通熱熔膠對橫絲縷的紙張和紋理不規則的特種紙進行書芯裝訂時，在溝槽處會產生大量的*。而PUR膠的粘合溫度低(正常工作溫度為120度)，不會使書脊處紙張內部水分蒸發掉，同時，PUR膠層在干燥過程具有一定的延展性，使紙張纖維能夠復原。用PUR膠裝訂書刊只要打毛、拉槽方法正確，操作得當，就不會出現開膠脫頁現象，裝訂成書后外觀整。還有，由于裝訂時PUR膠要比其他膠用量少，在包封上背膠和側膠及上封面托打時很少有粘合劑被擠壓滲出，佛山自動化噴膠機，光邊裁切時不會出現參差不齊的現象或缺口，使書脊的形態保持良好。

PUR膠層成型牢固，具有很強的耐溶性，PUR膠是一種既耐溶又耐油脂的裝訂材料。把干燥固化的PUR粘合劑膠層可以滲入到印刷所用的油和溶劑中，如*和酒精等，使其慢慢軟化甚至溶解，隨著EVA熱熔膠軟化，強度降低，就會產生書頁脫落等嚴重的質量后果。由此可見，PUR膠不受溶劑的影響，保持原有的膠裝強度，對書刊裝訂質量的提高有很大的推動。

多年來，圓脊精裝書的書芯一直采用鎖線訂，扒圓之前在鎖線成冊的書芯上要涂一層韌性好的粘合劑。在歐洲市場進行調查發現，在已扒圓的書芯上刷PUR熱熔膠，自動化噴膠機，直接定型與書芯交聯干固，可以保持圓脊形狀持久不變形。采用PUR熱熔膠給圓背精裝漿背是很好的選擇，

其具有獨特的成型柔順及高粘合的特性，更能適合精裝書的裝訂及讀者展平翻閱的要求。采用這種裝訂方式據有關專家核算大約可以節約20%-30%的成本，所以PUR膠訂比鎖線訂成本低而且質量更好。新一代的PUR熱熔膠可以聯動扒圓，在書芯上刷PUR粘合劑，再扒圓和起脊，能夠獲得更為精制的圓形書脊，由于PUR膠層與書芯是在圓形狀態下干燥的，因此圓形書背的持久性。而普通的熱熔膠在裝訂書芯時，一般是先刷膠后扒圓，因此圓形的持久性遠達不到PUR膠粘接的裝訂效果。

市面上的壓盤式PUR熱熔膠機根據使用膠桶不同，分為5加侖(20kg)和55加侖(200kg)兩種規格，材質主要有鐵桶和紙桶。

隨著我國印刷技術水平的全面提升，印前、印刷、印后技術均朝著更高、更快、更精的方面發展，特別是十多年來停滯不前的裝訂技術也得到了快速發展。裝訂環節是書刊制作成型過程中的后一道工序，這道工序的加工質量如何，是影響到書刊優劣和整體效果的關鍵，在裝訂環節中，裝訂用膠又是裝訂過程中保障書刊質量的關鍵環節。

當今可選的裝訂用膠很多，如PUR(Polyurethane Reactive-聚氨酯)、EVA(ethylene vinyl acetate-乙烯醋酸鹽)熱熔膠、PVA(乙烯聚合醋酸鹽)冷卻乳劑等。