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無接觸式滴膠泵

1、工作原理:壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加點膠機針頭熱，溫度受控制，以達到始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點效果。

2、特點:

1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。

2)、沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題。

3)、無針嘴損壞。

4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

點膠機的執行機構主要負責執行點膠作業，驅動機構能夠幫助執行機構，更高質的實現點膠，而這些當然還有賴于科學、合理的控制系統。

執行機構由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執行機構。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。

接下來要說的是點膠機的第二大組成部分:驅動裝置。驅動機構主要有四種:液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，溫州大型熱熔膠機，保養簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。

控制系統了。為了保證點膠操作簡單更加，高速精準。點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。

在了解點膠機的構成后，還要了解的就是點膠機的工作原理。點膠機通過將壓縮空氣送入膠瓶中，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，利用壓力進行點膠作業。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿膠;當活塞向下推進滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程進行控制。

點膠機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的體現。

PUR膠是為適應各種不同克重的印刷紙、塑膠薄膜上光油和油墨等材料而設計的，它是帶有氨酯鍵的高分子化合物，其分子鏈的末端是多元醇(聚酯、聚醚等)以及低分子量二元醇(鏈伸長劑)和異*酸鹽的加成聚合物。二元醇和異*酸鹽反應形成剛性分子鏈段，異*酸鹽反應形成柔性分子鏈段，因此PUR是一種具備剛柔兼有的強韌與柔軟特性的新型熱熔膠。其具有遇到空氣中的水分逆的交聯反應，與紙張形成特別牢固的粘合層。

PUR對處理表面覆膜、UV上光的膠片或紙張產品效果非常明顯，大型熱熔膠機，這是由聚氨酯分子的極性的性質決定的，它可以與表面的涂層有很好地結合，形成牢固的黏合層，達到高質量的膠粘效果。

紙張克重的變化以及使用的涂料和油墨的不同都不太會影響PUR的膠粘劑的效果，山東大型熱熔膠機，新型的PUR產品可以將各種類型的涂料紙牢牢地粘在一起，據有關實驗表明，采用PUR的紙張拉力比普通膠粘劑的拉力上升了40%--60%。

對傳統的膠黏劑來說，如果工人不小心將油墨弄到書刊的裝訂線上，書刊的裝訂質量就有可能出問題，而PUR膠對此類現象就不會出現裝訂質量問題。

噴膠機

噴膠機是現代工業中新興的自動化設備，可對不同尺寸和不同形狀的產品進行噴膠。噴膠機的使用性能主要有噴涂形狀可調、膠量大小可調、供膠回吸量可調、可對不同粘性的膠水進行噴涂、噴膠室易于清洗等要求。大多應用于皮具、手袋、箱包、玩具、包裝等行業；也是現代光電子產業中光刻膠涂布的重要設備。可對不同尺寸和形狀的基片進行涂膠，涂膠尺寸達8寸，得到厚度均勻的光刻膠層，同時可對大深寬比結構的側壁進行均勻涂膠；通過計算機系統控制器進行工藝參數的編輯和操作。