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包裝噴膠機-包裝噴膠機產能-立樂-包裝噴膠機(多圖) ：

噴膠機的主要技術參數

全自動噴膠機的控制系統方案設計和配置。控制系統方案 本控制系統采用研華高集成度的運動控制控制器 PEC-3240 為核心控制單元。 PEC-3240 采用 Intel Celeron M處理器， 支持 Windows XP Embedded 操作系統， 內建4軸運動控制和32通道光電隔離的數字量I/O，集成運算、控制、雙網口及串口通信等功能，功能強大，體積 精巧，非常適合于安置在噴膠機設備中。

全自動噴膠機的硬件具體配置如下：硬件具體配置如下具體配置如下：硬件系統架構圖上可以看到，控制系統核心采用 PEC-3240，顯示與人機操作部分采用研華工業級觸摸顯示器FPM5151G。所用通用型輸入輸出點：DI 點共7個，DO點17個，包裝噴膠機商家，其它為與伺服相關的輸入輸出點。4臺臺達伺服驅動器及電機，與 PEC-3240 上集成的運動控制卡連接控制。 其中X，Y 軸為 400W 電機，Z軸為200W電機，U軸為100W電機。

1.由氣動或機械力驅動施膠槍，從膠筒中擠出膠，靠人工進行軌跡控制，會使材料涂布的位置和數量有很大的變化;

2.手工涂膠的品質好壞很大程度上取決于操作者的技術，對于大批量生產的要求，自動涂膠機手工很難保證產品質量的一致性;

3.浪費大量的人力，延誤生產的交貨時間。

為了盡快消除這些弊端，急于尋求解決的辦法，必須用自動化機械以解決問題。因此，選用自動化程度較高的自動涂膠機，消除以上這些弊端，保證涂膠均勻、無污染、無傷害、節省人力，提高效率，增長經濟效益。

熱熔膠機膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現象，一般膠機在使用了3～6個月后應該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據不同需要，包裝噴膠機，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內壁，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內，包裝噴膠機產能，啟動膠機，讓清洗劑循環沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過濾網清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，可重復以上操作；

9. 裝上干凈的過濾網，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個操作過程應該做好防護措施，戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發送意外，再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養，周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。