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市面上的壓盤式PUR熱熔膠機根據使用膠桶不同，分為5加侖(20kg)和55加侖(200kg)兩種規格，材質主要有鐵桶和紙桶。

隨著我國印刷技術水平的全面提升，印前、印刷、印后技術均朝著更高、更快、更精的方面發展，特別是十多年來停滯不前的裝訂技術也得到了快速發展。裝訂環節是書刊制作成型過程中的后一道工序，這道工序的加工質量如何，是影響到書刊優劣和整體效果的關鍵，在裝訂環節中，裝訂用膠又是裝訂過程中保障書刊質量的關鍵環節。

當今可選的裝訂用膠很多，如PUR(Polyurethane Reactive-聚氨酯)、EVA(ethylene vinyl acetate-乙烯醋酸鹽)熱熔膠、PVA(乙烯聚合醋酸鹽)冷卻乳劑等。

1.由氣動或機械力驅動施膠槍，從膠筒中擠出膠，靠人工進行軌跡控制，佛山噴熱熔膠機，會使材料涂布的位置和數量有很大的變化;

2.手工涂膠的品質好壞很大程度上取決于操作者的技術，對于大批量生產的要求，自動涂膠機手工很難保證產品質量的一致性;

3.浪費大量的人力，延誤生產的交貨時間。

為了盡快消除這些弊端，急于尋求解決的辦法，必須用自動化機械以解決問題。因此，選用自動化程度較高的自動涂膠機，消除以上這些弊端，保證涂膠均勻、無污染、無傷害、節省人力，提高效率，增長經濟效益。

包覆機安裝與調試

1、 確定本機操作人員2-3名，深圳噴熱熔膠機，設備應安裝在環境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調節地腳螺栓，噴熱熔膠機，使其均勻受力，使機身達到水平狀態。

3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

調試:

1、型材定位:取一根制作好的型材，要求:不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

2、壓輪的安裝調整:根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。

3、膠箱或輥涂系統的使用

⑴、冷膠箱的操作方法:

①、膠箱的卸法:將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整:將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用:

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚;逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

4、膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，上海噴熱熔膠機，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。折疊