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1.由氣動或機械力驅動施膠槍，從膠筒中擠出膠，靠人工進行軌跡控制，會使材料涂布的位置和數量有很大的變化;

2.手工涂膠的品質好壞很大程度上取決于操作者的技術，對于大批量生產的要求，自動涂膠機手工很難保證產品質量的一致性;

3.浪費大量的人力，溫州噴熱熔膠機，延誤生產的交貨時間。

為了盡快消除這些弊端，急于尋求解決的辦法，必須用自動化機械以解決問題。因此，選用自動化程度較高的自動涂膠機，消除以上這些弊端，保證涂膠均勻、無污染、無傷害、節省人力，提高效率，增長經濟效益。

系統配置

控制系統采用高集成度的運動控制控制器PEC-3240為核心控制單元。PEC-3240采用Intel Celeron M處理器，支持Windows XP Embedded 操作系統，內建4軸運動控制和32通道光電隔離的數字量I/O，集成運算、控制、雙網口及串口通信等功能。全自動噴膠機

控制系統核心采用PEC-3240，顯示與人機操作部分采用工業級觸摸顯示器FPM5151G。所用通用型輸入輸出點:DI點共7個，DO點17個，其它為與伺服相關的輸入輸出點。4臺臺達伺服驅動器及電機，與PEC-3240上集成的運動控制卡連接控制。其中X，Y軸為400W電機，Z軸為200W電機，U軸為100W電機。由于采用伺服控制技術，使這新一代全自動噴膠機運動控制系統控制更加平穩、流暢、精準，控制精度可達0.02mm。一臺感應馬達，控制輸送帶，可8檔調速。一只帶字符液晶顯示的示教盒，與PEC-3240的串口連接，廣州噴熱熔膠機，通過RS232通訊，便于對不同PCB進行示教控制。一只二維碼識別掃描槍，通過USB與PEC3240通訊，用于自動識別PCB上的二維碼，噴熱熔膠機，便于自動調取PCB示教文件而實現噴膠軌跡的自動切換，實現全程自動化生產與管理。所有定位點全部采用高精度接近傳感器或高精度光電傳感器，保證了控制系統長期工作的穩定、精準。

55加侖壓盤介紹

主要特點 ：　　

1、漸進式加熱熔化. 　　

 加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不熔化，達到我們生產時需要多少就熔化多少的要求； 　

2、熱熔時膠質與空氣隔離 .　　

加熱盤的圈與膠桶內圈之間有O型圈密封，使得熔化的液態膠體不與空氣接觸，解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的問題； 　　

3、涂特氟龍保護層 .　　

加熱盤外表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質，減少堵塞； 　　

4、無級調節膠量輸出 .　　

精密齒輪泵運轉控制電機采用無極變頻器調速，能夠控制輸出； 　

5、主電機運轉人性化. 　　

當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，順德噴熱熔膠機，主電機不能運轉，解決了操作工人的誤操作的問題； 

6、加熱盤到底信號指示 .　　

在主氣罐下方裝有行程開關。當加熱盤達到桶的底部時，行程開關有信號，并使信號燈顯示黃色。