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SP-PUR膠機簡介

　　此機采用彩色觸摸屏、可編程序控制器和變頻器控制，具有操作方便，功能齊全，控制精度高等優點，用于5加侖PUR桶膠的熱熔和噴涂，適合絕大多數用膠粘合生產工藝場合，廣泛用于印刷、包裝、汽車、制衣制鞋、電子、家具等各行各業的產品組裝。

　　此機采用進口零部件組裝，485總線式控制方式，觸摸屏操作，全中文介面，擁有定時開關機功能，節能待機功能。熱熔溫度和送膠速度可調，具備完善的報警功能，雙重溫度保護功能，提供可編程的2點輸入、2點輸出連線信號。壓盤表面多層鐵氟龍處理，熔膠盤密封環采用美國杜邦全氟橡膠為材料，耐高溫達到300℃，耐腐蝕，耐高溫，可有效防止任何物質粘著，清洗容易。

機身下裝有四只萬向輪，方便移動使用.

主要技術性能：

系統類型： 調速交流電機齒輪泵

桶徑 ￠280mm(286mm)

供膠量： 20kg/H

輸出管路： 1路(或2路)

工作壓力： 8.5Mpa

操作溫度范圍： 40-200℃

I環境溫度范圍： 0-50℃

溫度控制精度： ±1℃

溫度傳感器： Pt100

電力供應： 380V3P+N

系統功率： 7kW

使用氣壓：  0.5～0.8Mpa

重量： 約250 kg

連線信號： 2 input，東莞噴熱熔膠機，2 output

安裝尺寸： 1170mm×650mm×1150(2000)mm

防護等級： IP54

主要特點

　　1、漸進式加熱熔化

　　加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，深圳噴熱熔膠機，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不熔化，達到我們生產時需要多少就熔化多少的要求；

　　2、熱熔時膠質與空氣隔離

　　加熱盤的圈與膠桶內圈之間有O型圈密封，使得熔化的液態膠體不與空氣接觸，解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的問題；

　　3、涂特氟龍保護層

　　加熱盤外表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質，上海噴熱熔膠機，減少堵塞；

　　4、無級調節膠量輸出

　　精密齒輪泵運轉控制電機采用無極變頻器調速，能夠控制輸出；

　　5、主電機運轉人性化

　　當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，主電機不能運轉，解決了操作工人的誤操作的問題；

　　6、加熱盤到底信號指示

　　在主氣罐下方裝有行程開關。當加熱盤達到桶的底部時，行程開關有信號，并使信號燈顯示黃色。

　應用范圍：木工包覆貼合，紡織面料復合，PET透明盒，汽車內飾件.車燈，書刊裝訂，家用電器組裝等行業。

1.由氣動或機械力驅動施膠槍，從膠筒中擠出膠，靠人工進行軌跡控制，會使材料涂布的位置和數量有很大的變化;

2.手工涂膠的品質好壞很大程度上取決于操作者的技術，對于大批量生產的要求，自動涂膠機手工很難保證產品質量的一致性;

3.浪費大量的人力，延誤生產的交貨時間。

為了盡快消除這些弊端，急于尋求解決的辦法，必須用自動化機械以解決問題。因此，選用自動化程度較高的自動涂膠機，消除以上這些弊端，保證涂膠均勻、無污染、無傷害、節省人力，提高效率，噴熱熔膠機，增長經濟效益。

熱熔膠管

熱熔膠管又名輸膠管，熱熔膠輸膠管，加熱軟管。熱熔膠管內膽采用進口的鐵氟龍管，具有良好的柔性、防粘性及耐高溫性(可達250度)，可大大減少炭化現象;加熱部份采用加熱絲及耐高溫線，均勻地纏繞在喉管外壁，具有良好的絕緣性及均勻導熱、耐高溫性能，采用高質量的保溫材料，確保喉管保溫性能。

良好的彎曲性能、耐折性能，依托于優質的材料(折不斷的加熱絲及耐高溫線)、合理的加工工藝設計，其彎曲半徑可達20cm。長度及其它相關參數可以根據使用需求應用于熱熔膠機上。